Szczegóły Produktu:
|
Nazwa produktu: | Blachy stalowej | Powierzchnia: | Lustro 2B, BA, NO.1, NO.4, 8K |
---|---|---|---|
Stopień: | UNS N06600 | Standard: | ASTM, AISI, DIN, EN, GB |
Szerokość:: | 1500-2000 mm | Podanie: | Różne zastosowania |
Technologia: | Płyty, walcowane na gorąco / walcowane na zimno | Długość: | 1000-12000 mm |
High Light: | Blacha stalowa UNS N06600,blacha stalowa ASTM B637,blacha stalowa walcowana na zimno 12000 mm |
ASTM B637, B 670, B 906 UNS N06600 Płyta stalowa odporna na wysokie temperatury
Miejsce pochodzenia: | Szanghaj, Chiny (kontynent) | Rodzaj: | Płyta niklowa | Podanie: | Skraplacz azotanów, rury grzewcze parowe itp |
Stopień: | Stop Ni-Cr-Fe | Ni (min): | 38 | Proszek lub nie: | Nie proszek |
Ostateczna wytrzymałość (≥ MPa): | 550 | Wydłużenie (≥%): | 35 | Numer modelu: | Incoloy 718 |
pakowanie i dostawa
Szczegóły pakowania: | Drewniane skrzynki |
Szczegóły dostawy: | czas dostawy jest zgodny z rzeczywistym zamówieniem |
Inconel 718 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy, który jest odporny na wiele różnych środowisk korozyjnych, wżerów i szczelin.Ten stop ze stali niklowej wykazuje również wyjątkowo wysoką plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i pełzanie w wysokich temperaturach.Ten stop niklu jest używany od temperatur kriogenicznych do długotrwałej eksploatacji w temperaturze 1200 ° F.Jedną z wyróżniających cech składu Inconel 718 jest dodatek niobu, który umożliwia utwardzanie starzeniowe, co umożliwia wyżarzanie i spawanie bez samoistnego utwardzania podczas ogrzewania i chłodzenia.Dodatek niobu działa z molibdenem, usztywniając matrycę stopu i zapewniając wysoką wytrzymałość bez wzmacniającej obróbki cieplnej.Inne popularne stopy niklowo-chromowe są utwardzane wydzieleniowo poprzez dodatek aluminium i tytanu.Ten stop ze stali niklowej jest łatwy do wytworzenia i może być spawany w stanie wyżarzonym lub po utwardzeniu wydzieleniowym (starzeniowym).Ten nadstop jest używany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak lotnictwo, przetwórstwo chemiczne, inżynieria morska, sprzęt do kontroli zanieczyszczeń i reaktory jądrowe.
Numer UNS N06600
Inne nazwy zwyczajowe: Alloy 600
ja
Inconel 600 to stop niklowo-chromowy stosowany w zastosowaniach wymagających odporności na korozję i wysoką temperaturę.Ten stop niklu został zaprojektowany do pracy w temperaturach od kriogenicznych do podwyższonych w zakresie 2000 ° F. Jest niemagnetyczny, ma doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej spawalności w szerokim zakresie temperatur.Wysoka zawartość niklu w Inconelu 600 pozwala na zachowanie znacznej odporności w warunkach redukujących, czyni go odpornym na korozję wieloma związkami organicznymi i nieorganicznymi, zapewnia mu doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych, a także zapewnia doskonałą odporność na działanie zasad rozwiązania.Typowe zastosowania tego stopu niklu obejmują przemysł chemiczny, celulozowo-papierniczy, lotnictwo, inżynierię jądrową i obróbkę cieplną.
W jakiej formie jest Inconel 600 dostępny w Mega Mex?
· Arkusz
· Talerz
· Bar
· Pipe & Tube (spawane i bez szwu)
· Okucia (tj. Kołnierze, nasuwki, zaślepki, szyjki do przyspawania, połączenia zakładkowe, długie szyjki spawalnicze, spoiny kielichowe, kolanka, trójniki, króćce, powroty, zaślepki, krzyże, redukcje i złączki rurowe)
· Drut
Jakie są cechy Inconel 600?
· Odporne na szeroką gamę mediów korozyjnych.
· Praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chloru
· Niemagnetyczne
· Doskonałe właściwości mechaniczne
· Wysoka wytrzymałość i dobra spawalność w szerokim zakresie temperatur
Skład chemiczny,%
Ni + Co | Cr | Fe | do | Mn | S | Si | Cu |
72,0 min | 14,0-17,0 | 6.0-10.0 | 0,15 maks | 1,00 maks | 0,015 maks | .50 maks | .50 maks |
W jakich zastosowaniach używany jest Inconel 600?
· Przemysł chemiczny
· Lotnictwo
· Przemysł obróbki cieplnej
· Przemysł celulozowo-papierniczy
· Przetwórstwo spożywcze
· Inżynieria nuklearna
· Elementy turbin gazowych
Produkcja z Inconel 600
Alloy 600 może być formowany na gorąco i na zimno przy użyciu typowych procesów.Obróbkę na gorąco należy wykonywać w temperaturze pomiędzy 1600 ° F a 2250 ° F, unikając jakiejkolwiek pracy w temperaturze pomiędzy 1200-1600 ° F, ponieważ ciągliwość spada w tym zakresie temperatur.Welding Alloy 600 można osiągnąć za pomocą spawania łukiem metalowym w osłonie, TIG i MIG.
Specyfikacje ASTM
Pipe Smls | Rura spawana | Tube Smls | Rura spawana | Arkusz / płyta | Bar | Kucie | Dopasowywanie | Drut |
B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
Właściwości mechaniczne
Typowe właściwości rozciągające materiału wyżarzonego w temperaturze pokojowej
Formularz produktu | Stan: schorzenie | Rozciąganie (ksi) | 0,2% wydajności (ksi) | Wydłużenie (%) | Twardość (HRB) |
Rod & Bar | Ciągnione na zimno | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 65-85 |
Rod & Bar | Wykończone na gorąco | 80-100 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Tube & Pipe | Wykończone na gorąco | 75-100 | 25-50 | 35 * 55 | - |
Tube & Pipe | Ciągnione na zimno | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 88 Maks |
Talerz | Walcowane na gorąco | 80-105 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Arkusz | Ciągnione na zimno | 80-100 | 30-45 | 35-55 | 88 Maks |
Osoba kontaktowa: Angel
Tel: +8615710108231